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關于水泥鋼板倉均化出料系統技術改造和清庫
Edit: 上海筒倉機械設備Date: 2016-07-20

關于水泥鋼板倉均化出料系統技術改造和清庫

關于水泥鋼板倉均化出料系統技術改造和清庫;在水泥生產的過程中,均化是保證水泥的穩定性以及水;質量要求的關鍵工藝;生產出合格的產品為止的全過程中,水泥生產工藝上應;視鋼板倉均化工藝的設計與實際使用問題;在我們國家,大型的水泥鋼板倉的發展歷史只有幾年的;間;是一個節能降耗、綠色環保的替代產品;多功能YU—TONG大型鋼板倉性能及特點:;設計先進.
        在水泥生產的過程中,均化是保證水泥的穩定性以及水泥的質量要求的關鍵工藝。從斜槽入料,進入水泥鋼板倉起,到水泥生產出合格的產品為止的全過程中,水泥生產工藝上應該非常重視鋼板倉均化工藝的設計與實際使用問題。在我們國家,大型的水泥鋼板倉的發展歷史只有幾年的時間。它已經廣泛地應用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個領域一個節能降耗、綠色環保的替代產品。多功能YU—TONG大型鋼板倉性能及點:
設計先進:鋼板倉外形及內部結構多項專利設計理念,庫壁直徑可以設計15——60米,容量5000——100000噸。庫底、庫側可以實現多點料,高度與直徑比例:1:1.1至1:1.5之間,可以根據現場情況建設成一字型、品字形、器字形等。結構獨特:庫體為圓柱形筒倉,庫頂為球缺型(拱形),庫底為下錐型,庫底向下多孔出料。避免了水的滲入,可以防水、防潮、板結、抽芯、傾斜、倒塌的事故發生。,基礎為圓臺型。儲藏量大:1——10萬噸,還可以組建更大容量的倉庫群。入庫方便:粉塵顆粒入庫方式根據不同的材料和現場情況,可以采用斜槽和提升機入庫或氣入庫。出庫先進:YU——TONG大型鋼板倉采采眾家之所長,根據實踐經驗自行設計出全新氣動均化系統、出料系統、散裝出料系統,依靠氣動力把物料輸送到指定位置,1——5萬噸設計一到六個出料口,五萬噸以上設計六到一十八個出料口;采用變
頻技術,自動化控制與通信,出庫量可以自動調節,出庫量可以達到400噸/小時到1200噸/小時。節約投資:由于采用多項專利技術,不使用空壓機,只要一臺羅茨風機,節能降耗,使用該鋼板倉不僅可以節約50%的建筑材料,還節約了60%的土地。安全可靠:采用真空密封專利技術,水泥等存儲九個月內,各項物理指標不變,存儲一十八個月以上,除凝結時間稍有延長和抗拆能力略有降低外,其它指標基本不變。節能環保:在出入庫過程中采用了專利除塵技術,避免環境污染。用途廣泛:YU——TONG大型鋼板倉不僅可以應用于水泥、粉煤灰儲存,還可以應用于糧食、飼料、煤炭、化工等行業。經濟實用:設備運行成本小。其它大型鋼板倉安裝企業是空壓機和羅茨風機搭配使用,耗電量大,耗電量在0.3度/噸.水泥;本說明是:只使用一臺羅茨風機,耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥,就可以達到均化出料系統的風力要求;維護費用低,使用壽命長正常使用可以達到50年左右?,F在的水泥生產企業中,大多采用節能降耗的大型水泥鋼板倉(水泥倉)存儲粉煤灰、水泥。均化系統是保證粉煤灰、水泥
質量的主要工藝,合理采用均化技術,才能得到最佳均化效果。從而可以生產出符合要求的合格產品;在各種大型鋼板倉中,儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業生產進度和生產安全,所以在水泥生產企業管理中,大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產中非常重要且不容忽視的環節。本說明研究分析了各種均化庫以及現在的各種庫底均化設計思想和各自的優缺點,總結了各種現有的庫底均化系統及出料系統的現狀,現在的庫底布置是倒錐型:有減壓錐、倒料錐、硫化棒。出料廊道為沿錐型坡度向上或者沿庫底平行出料,出料困難。 缺點是:庫底容易進水、受潮;需要大量的風量,耗電量大;電動蝶閥、閥門、管件、硫化棒在大風量的作用下容易損壞,需要經常維修更換,增加水泥企業生產成本,影響水泥企業生產質量。主要針對國內大型鋼板倉均化技術不成熟、不完善、卸空率達不到70%,耗電量>3%,操作麻煩、維修率高、水泥質量不穩定、影響水泥生產量;特別是一些“所謂的全球最大”、“所謂的專利技術”大型鋼板倉均化出料系統,出現的鋼板倉板結、抽芯、傾
斜、崩庫、倒塌,提出在盡量不改變現有庫容的的情況下,進行均化、出料系統技術改造達到理想的均化出料效果的方法,卸空率達到95%,節能降耗。由原來的耗電量:0.3度/水泥..噸,改變為改造后的耗電量:0.1—0.2度/水泥噸。使得均化出料系統化、自動化,組成一個自動均化出料系統。節省了人力,降低了水泥企業生產成本,提高了生產力水平與自動化水平。為了驗證新型均化出料系統的均化效果,可以根據已經投入
使用的大型水泥鋼板倉,進行技術改造;同時對已經使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進行檢驗分析。我公司和江蘇合海機械制造有限公司、山西龍舟機械制造有限公司及國內著名的大專院校共同研究開發的新型均化出料系統的成果,已經廣泛應用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統的技術改造,成功的案例是:江蘇水泥有限公司2座×15000噸水泥鋼板倉、山水集團、塔牌集團、海螺集團、寧夏瀛海集團、巴基斯坦LUCKY、越南慶豐。
       經過實踐證明大型水泥鋼板倉,原來的倒料錐、硫化棒均化系統,庫內單口出料系統不理想。我們在進行均化出料系統改造的同時,也對大型水泥鋼板倉工程的庫內單口出料進行了技術革新。由原來的庫內單口出料,改變為庫內向下多孔出料(避免水的進入、防潮,提高了水泥生產質量);由原來的倒料錐,改變為斜坡;由原來的單一使用硫化棒,改變為硫化棒、充氣箱搭配使用(使用方便快捷,增加了均化效果);由原來的空壓機、羅茨風機搭配使用,改變為單一的羅茨風機(安全生產,節能降耗,降低投資);由原來的庫底均化系統,改變為庫底、庫壁均化系統(增加均化效果,避免了:大型水泥鋼板倉板結、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。)
       這項技術改造,從實踐出發徹底解決了大型水泥鋼板倉工程,均化出料系統效果不理想,耗電量大、水泥生產成本高、卸空率低、水泥質量不穩定的問題。
       經過改造后的大型水泥鋼板倉,耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥,水泥卸空率達到95%,均化出料系統穩定可靠,不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾,并且價格低廉操作簡潔。均化出料系統的清庫與技術改造對均化庫的機械設計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關的軟件設計進行了多次實踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器,加上相應的外圍電路,實現智能控制與通信。上海筒倉機械設備有限公司網站:http://www.espejopintado.com/ 電話:400-0336-021

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